首先，溫度控制是PEI注塑成功的核心要素之一。料筒溫度通常設定在330°C至370°C之間，這確保了材料的良好流動性并防止過早降解。模具溫度應保持在170°C至230°C范圍內，以促進冷卻后的結晶度和表面質量。高溫有助于減少內應力，提高成品的機械性能。
其次，注射速度也需謹慎調節。較快的注射速度可以減少熔體破裂現象，但過快可能導致飛邊或充填不足的問題。因此，建議采用中等注射速率，并根據具體產品設計調整。
壓力方面，保壓壓力一般設置為150MPa到200MPa左右，這對于填充復雜形狀部件尤為重要。同時，合理的冷卻時間也是必不可少的，通常需要60秒以上才能達到最佳效果。
此外，在整個生產流程中還應注意環境濕度的影響，因為濕氣會降低PEI制品的質量。為此，儲存時應將未使用的顆粒密封保存，并在使用前進行干燥處理。
總之，通過精確控制上述各項參數，可以有效提升PEI注塑件的整體品質與可靠性，滿足各種工業應用需求。
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