首先，干燥處理是PEI成型的第一步。由于PEI易吸濕，因此在加工前必須進行充分干燥。通常采用150200℃的溫度下干燥46小時，以確保含水量低于0.01%。這一步驟對于防止氣泡產生、提高制品表面質量至關重要。
其次，成型溫度的設定范圍為340380℃。過低的溫度會導致物料流動性差，影響填充效果；而過高則可能引發分解現象。注射壓力一般設置在100150MPa之間，較高的壓力有助于克服熔體粘度大的問題，并保證模具內的充填完整。
再者，螺桿轉速應保持在3070r/min左右，過快會增加剪切力從而導致降解；背壓則維持在515MPa較為適宜，這樣既能促進排氣又能減少缺陷。另外，模具溫度對結晶度及尺寸穩定性有直接影響，推薦值為170230℃。
最后，在冷卻階段，適當的冷卻時間和速率能夠改善產品機械性能并縮短周期時間。建議使用水冷方式，水溫控制在2040℃范圍內，同時確保均勻分布于整個模腔內。
綜上所述，通過合理調整上述各項參數，可以有效提升PEI制品的整體品質，滿足不同應用場景的需求。
以上關于pei材料的成型工藝參數_溫度_制品_模具內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
