首先，原料準備是生產的第一步。主要原料包括對苯二酚和4,4'二氟二苯甲酮，這些原料通過精確稱量后被送入反應釜中。在反應釜內，原料在高溫高壓條件下進行聚合反應，生成高分子量的聚醚醚酮預聚物。
接著，預聚物經過熔融擠出造粒。在這個階段，預聚物被加熱至其熔融溫度，并通過擠出機擠出成條狀，然后冷卻并切成顆粒。這一過程不僅有助于提高材料的均勻性，還便于后續加工。
隨后，顆粒狀的PEEK材料被送往注塑或擠出設備進行成型。在此過程中，材料再次被加熱至其熔融狀態，然后注入模具或通過擠出機制成所需形狀的產品。成型后的制品需要經過冷卻定型，以確保其尺寸穩定性和機械性能。
最后，成品經過嚴格的質量檢測，包括物理性能測試、化學穩定性評估以及外觀檢查等，確保符合相關標準和客戶需求。
整個生產過程需要嚴格的工藝控制和技術支持，以保證PEEK材料的高品質和高性能。由于其優異的性能，PEEK廣泛應用于航空航天、汽車工業、醫療設備等領域。
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