聚醚酰亞胺（PEI）是一種高性能工程塑料，以其優異的耐熱性、機械強度和電絕緣性能著稱。然而，由于其熔融溫度高（通常在343℃~371℃）、粘度大以及對加工條件敏感的特點，在注塑成型過程中需要特別注意以下幾點：
首先，模具設計至關重要。PEI具有較高的流動性，因此模具流道和澆口應設計得足夠寬以減少壓力損失。同時，為了防止產品表面出現熔接痕或銀紋，排氣系統必須完善，并確保模具溫度保持在合理范圍內（一般為170℃~230℃）。此外，冷卻時間較長是PEI注塑成型的一個特點，這要求模具具備良好的冷卻通道布局。
其次，在注塑工藝參數上需精準控制。螺桿轉速不宜過高以免產生過多熱量導致材料降解；注射速度要適中，過快可能引發飛邊現象，而過慢則影響充填效果。預加熱干燥也是必不可少的步驟之一，因為PEI容易吸濕，未經充分干燥會導致制品內部氣泡增多甚至報廢。
最后，在實際操作中還需密切監控整個生產過程中的各項指標變化，及時調整參數設置以保證產品質量穩定。通過以上措施可以有效提升PEI制品的質量并降低廢品率，滿足不同應用場景的需求。
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