首先，干燥處理是必不可少的步驟。由于FEP具有較強的吸濕性，在加工前需要將原料置于150200℃的溫度下進行干燥46小時，以去除水分，防止氣泡和銀紋的產生。此外，干燥后的物料應密封保存，避免再次吸收空氣中的水分。
其次，注塑機的選擇與設定也非常重要。建議使用帶有排氣功能的螺桿式注塑機，并且料筒溫度需控制在370400℃之間。較高的溫度有助于降低熔體粘度，促進流動填充模具型腔。同時，注射速度不宜過快，通常設置為中速或慢速，以免造成飛邊或表面缺陷。保壓階段的壓力可以適當提高，但要避免過度填充導致產品變形。
另外，模具設計時必須考慮材料的收縮率（大約為3.5%）。合理的澆口位置和大小能夠有效減少內部應力積累，提升成品精度。冷卻系統的設計同樣關鍵，適宜的冷卻時間和水路布局不僅提高了生產效率，還能保證產品質量的一致性。
總之，通過精確調控上述各項參數，可以充分發揮FEP材料的優勢，生產出滿足不同應用場景需求的優質注塑件。
以上關于fep料注塑工藝條件_溫度_水分_共聚物內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
