首先，在PSU注塑過程中，原料的選擇至關重要。優質的PSU顆粒應具有良好的純度和均勻的粒徑分布，這直接影響到注塑件的質量。預處理環節也不可忽視，通常需要對原料進行干燥處理以去除水分，因為水分可能導致產品出現氣泡或表面缺陷。
接下來是注塑機的選擇與設置。由于PSU熔融溫度較高（通常在300℃370℃之間），因此需要配備高性能的注塑設備，并使用耐高溫的螺桿和料筒襯套。此外，注射速度、壓力以及保壓時間等參數都需要精確控制，以避免材料分解或制品內部應力過大。
模具設計方面，考慮到PSU流動性較差且收縮率較低的特點，模具需具備足夠的排氣功能，并保證冷卻系統高效運作。同時，適當的模溫控制對于防止翹曲變形非常重要，一般建議模溫維持在120℃160℃范圍內。
最后，在后處理階段，PSU制品可能還需要進行退火處理，以消除內應力并改善尺寸穩定性。通過上述一系列精心設計和嚴格管控的步驟，可以生產出符合預期要求的高質量PSU注塑產品，廣泛應用于航空航天、醫療設備及高端電子電器等領域。
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