首先，PSU的熔融溫度較高，通常在320℃至360℃之間。因此，在注塑機料筒中應設定較高的溫度以保證材料完全熔化并具備良好的流動性。同時，為了防止材料分解，料筒后段溫度可以略低于前段，一般差值控制在1020℃左右。
其次，注射速度需要適中，過快可能導致飛邊或內部應力過大，影響產品外觀及力學性能；而過慢則可能造成填充不足等問題。建議采用多級注射方式，即先快速充模再減緩速度，這樣既能提高效率又能減少缺陷。
再次，保壓階段也很重要，適當的保壓壓力有助于消除縮水痕并增加產品的致密程度。通常情況下，保壓壓力為最大注射壓力的70%90%，具體數值需根據實際生產情況調整。
此外，模具溫度對PSU制品的影響不容忽視。適宜的模具溫度能夠促進結晶過程，改善成品表面光澤度和平整度。一般推薦模具溫度范圍是150℃至180℃。
最后，在整個生產流程中還應注意冷卻時間的合理安排，既要確保足夠的固化時間以維持形狀穩定性，又要盡量縮短周期以提升產量。通常冷卻時間為幾秒到幾十秒不等。
綜上所述，通過精確調控上述各項參數，可以有效實現高質量PSU制品的大規模工業化生產。
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