首先，干燥處理是PEEK成型的第一步。由于PEEK分子鏈中含有的極性基團容易吸收水分，在高溫下可能導致水解降解，因此原料必須在150℃左右進行至少4小時的真空干燥或強制對流干燥，使其含水量低于0.02%。這一步驟對于防止產品出現氣泡、銀紋等缺陷至關重要。
其次，模具溫度應維持在160200℃之間。較高的模具溫度有助于降低熔體粘度，促進材料流動，同時也有利于獲得良好的表面光澤和平滑度。但過高的溫度可能引起翹曲變形等問題，需根據具體設計要求調整。
注射壓力通常設定為100200MPa。PEEK屬于結晶型聚合物，適當的壓力可以加快冷卻定型過程，減少收縮率，提高尺寸精度。螺桿轉速建議保持在3070rpm范圍內，這樣既能保證充分混合又不會產生過多熱量導致材料降解。
保壓階段持續時間一般為2060秒，取決于壁厚及復雜程度等因素。較長的保壓時間能夠填補內部空隙，改善外觀質量。冷卻速率則直接影響到最終產品的力學特性和生產效率，一般推薦采用緩慢冷卻方式，速度控制在13mm/min。
總之，合理設置這些成型參數不僅能夠有效提升PEEK制品的綜合性能，還能大幅降低廢品率，為企業創造更大的經濟效益。
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