化學結構上的不同
從分子結構來看，PEKK的主鏈中含有更多的酮基（C=O），而PEEK則以醚鍵（COC）為主。這種差異使得PEKK具有更高的結晶度和熔點，同時賦予其更強的耐化學性和熱穩定性。相比之下，PEEK雖然也具備優異的機械性能，但在某些極端環境下可能表現稍遜一籌。
力學性能對比
PEKK展現出卓越的拉伸強度和剛性，尤其是在高溫條件下依然能夠保持良好的尺寸穩定性和抗蠕變能力。此外，PEKK還擁有出色的耐磨耗特性，在滑動摩擦應用中表現突出。而PEEK同樣以高強度著稱，并且由于其較低的密度，成為輕量化設計的理想選擇之一。不過，在相同條件下，PEKK通常比PEEK更硬、更韌。
熱學與電學性能
就耐溫范圍而言，PEKK可以承受高達260°C甚至更高的連續工作溫度，而PEEK的標準使用溫度上限為240°C左右。這使得PEKK特別適合用于制造需要長時間暴露于高溫環境下的部件。另外，在介電性能方面，兩者均表現出優良的絕緣效果，但PEKK往往能在更高頻率下維持穩定的介電常數。
應用領域的差異
PEKK廣泛應用于航空航天、汽車工業及醫療設備等領域，例如飛機發動機內部零件、賽車剎車系統以及人工關節等。這些場合要求材料必須兼具高強度、高耐熱性和生物相容性等多項特質。而對于PEEK來說，則更多地出現在電子電氣、食品加工機械以及油氣開采等行業中，如電線電纜護套、泵閥密封圈等。
綜上所述，盡管PEKK與PEEK同屬高性能聚合物家族，但它們各自憑借獨特的性能優勢占據著不同的市場地位。選擇哪一種材料應根據具體應用場景的需求來決定。
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