首先，PEEK材料的熔融溫度范圍較窄，通常在360℃至400℃之間，因此在注塑或擠出成型時需要精確控制加熱溫度。過高會導致材料分解，過低則可能造成流動性差，影響填充效果。同時，在加工前應對PEEK原料進行充分干燥處理，推薦干燥條件為150℃下保持24小時，以去除材料中的水分，避免氣泡產生。
其次，螺桿轉速和背壓的選擇也直接影響到制品的質量。較低的螺桿轉速有助于減少剪切熱，防止材料降解；而適當的背壓可以提高熔體均勻性，改善表面質量。一般建議螺桿轉速控制在80120rpm范圍內，背壓設置為515MPa。
另外，模具溫度也是不可忽視的因素之一。合理的模具溫度能夠促進冷卻過程中的結晶度形成，從而增強產品的強度與韌性。通常情況下，模具溫度應維持在150℃左右，并根據具體產品要求適當調整。
最后，在整個加工流程中還需注意環境濕度及潔凈度管理，盡量減少外界雜質對材料的影響。通過合理設定以上各參數，才能最大限度地發揮PEEK材料的優勢，生產出符合預期標準的產品。
以上關于peek材料加工參數_溫度_產品_螺桿_模具內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
