聚醚酰亞胺（Polyetherimide，簡稱PEI）是一種高性能工程塑料，以其卓越的耐熱性、機械強度和尺寸穩定性著稱。由于其優異性能，PEI在航空航天、電子電氣、汽車工業等領域得到了廣泛應用。然而，PEI塑料的加工難度較大，尤其是在注塑成型過程中需要嚴格控制工藝參數以確保產品質量。
首先，在PEI注塑前需對原料進行預干燥處理。PEI具有較強的吸濕性，若含水量過高會影響制品表面質量和力學性能。因此，通常要求將PEI顆粒置于150200℃的真空干燥箱中至少4小時以上，使其含水量降至0.02%以下。此外，模具溫度也至關重要，一般設定在200260℃之間，這有助于降低熔體粘度并提高流動性。
注射階段是整個注塑過程的核心環節。為了減少內應力和翹曲變形，建議采用兩段式注射策略：第一階段使用較低壓力快速填充型腔；第二階段切換至高壓保壓，直至冷卻完成。同時，螺桿轉速不宜過高，以免產生過多熱量導致材料降解。熔融溫度范圍為340370℃，但具體數值應根據產品規格調整。
冷卻階段同樣不可忽視。適當延長冷卻時間能夠改善成品外觀，并增強結晶度。當制品完全固化后方可開模取出，避免因強制脫模而造成裂紋或損傷。
總之，PEI塑料注塑是一項技術要求極高的工作，只有通過精確調控各階段參數才能生產出符合標準的產品。
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