性能對比：
1. 耐熱性：PAI在連續使用溫度上表現出色，可達260℃，而PEEK的長期使用溫度為240℃。這意味著PAI在高溫環境下能夠提供更穩定的機械性能，適合需要長時間處于高溫條件下的應用。
2. 機械強度：PAI擁有更高的拉伸強度和沖擊韌性，這使得它在承受動態載荷或復雜應力的情況下表現更為優異。相比之下，雖然PEEK也具備良好的力學性能，但在極端工況下可能略遜一籌。
3. 化學穩定性：兩者都對大多數化學品有很好的抵抗能力，但PAI對于某些強酸、強堿以及有機溶劑具有更強的耐受力，因此在腐蝕性環境中更具優勢。
4. 耐磨性：PAI憑借其低摩擦系數和卓越的自潤滑特性，在滑動部件設計中占有重要地位；而PEEK則以其優異的抗磨損能力著稱，特別適合高速運轉且要求長壽命的關鍵零部件。
5. 加工難度：由于熔融粘度較高，無論是PAI還是PEEK都需要采用精密控制的注塑成型技術來進行生產。不過相較于PEEK，PAI在熔體流動性和尺寸精度方面稍顯不足，增加了制造過程中的挑戰。
綜上所述，選擇PAI還是PEEK取決于具體的應用需求。如果目標是獲得最佳的熱穩定性和化學惰性，則PAI將是理想之選；而當關注點放在輕量化設計、電絕緣特性和較低的成本效益時，PEEK或許會成為更好的解決方案。無論怎樣，在決定之前都需要綜合考量所有相關因素，并結合實際測試結果做出最終判斷。
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