首先，原料準備是關鍵環節。PEI通常以顆粒狀存在，需要根據產品需求選擇合適的牌號。在成型前，需對原料進行干燥處理，以去除水分。這是因為PEI對水分敏感，在高溫下水分可能導致氣泡或影響制品外觀。
接下來是注塑成型階段。PEI具有較高的熔融溫度和粘度，因此需要使用高溫注射機。在注射過程中，必須控制好溫度、壓力和速度等參數。通常，模具溫度應保持在170230攝氏度之間，這樣可以確保PEI材料充分填充模具并獲得良好的表面質量。
隨后進行冷卻定型。由于PEI的冷卻速率較慢，為提高生產效率，可采用強制冷卻措施，如水冷或油冷。冷卻時間取決于制品厚度及模具設計，一般在幾秒到幾十秒不等。
最后是脫模與后處理。待制品完全冷卻后，從模具中取出。對于一些高精度要求的產品，可能還需要進行修整、拋光等后續加工。此外，為了進一步提升PEI制品的性能，有時會對其進行退火處理，以消除內應力并改善尺寸穩定性。
總之，PEI塑料成型工藝復雜且要求嚴格，但通過合理優化各工序參數，能夠生產出高質量的PEI制品，廣泛應用于航空航天、電子電氣等領域。
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