聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，簡稱PEEK）是一種高性能熱塑性工程塑料，具有優異的耐高溫、耐磨、抗腐蝕等特性，在航空航天、汽車工業、醫療設備等領域得到廣泛應用。其中，模壓成型是PEEK材料加工的一種重要方法。
模壓成型的基本原理是在一定溫度和壓力條件下，將PEEK粉料或顆粒放入模具中，通過加熱使其軟化并流動填充模具型腔，隨后冷卻定型。整個過程需要嚴格控制工藝參數以保證制品質量。
首先，原料預處理至關重要。PEEK材料對水分敏感，因此在使用前必須進行干燥處理，通常采用真空干燥方式，溫度控制在150℃左右持續46小時。干燥后的物料需密封保存以防吸濕。
接著進入模壓階段。模具預熱至所需溫度（一般為380420℃），然后將干燥好的PEEK粉末均勻鋪展于模具內，并施加一定的預壓力（如5MPa）。隨著溫度升高，PEEK開始熔融并逐漸充滿模具。為了防止氧化降解，整個過程需在惰性氣體保護下進行，比如氮氣環境。
當PEEK完全充滿模具后，逐步降低壓力直至保壓狀態，同時緩慢降溫直至脫模。冷卻速率也會影響最終產品的機械性能，過快可能導致內部應力集中而影響成品品質。
最后一步是脫模與后處理。脫模后的工件可能還需要進一步加工，例如車削、鉆孔等精加工步驟來滿足具體應用需求。
總之，PEEK模壓成型技術不僅要求精確的溫度、時間和壓力控制，還依賴于操作人員的經驗積累以及設備的先進程度。這種工藝能夠生產出高精度、高性能的PEEK制品，在苛刻工作環境中展現其獨特優勢。
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