首先，PEEK具有較高的熔融溫度（約343℃），在加工時需要較高的溫度來確保材料充分熔化并流動。如果溫度控制不當，過高的溫度可能導致材料過度降解，產生氣泡或變色，從而影響制品的尺寸穩定性。此外，冷卻速度也至關重要，過快的冷卻可能引起內應力集中，導致產品變形。
其次，PEEK的高剛性和高強度使得它在注塑成型過程中對模具的設計要求非常高。如果模具排氣不良或者脫模設計不合理，可能會造成制品內部殘余應力過大，進而引發翹曲或開裂等問題。因此，在實際生產中，通常會采用多級冷卻系統以及優化的模具結構來減少這些不利因素的影響。
再者，由于PEEK屬于結晶型聚合物，在冷卻過程中會發生結晶化反應，這個過程會影響最終產品的物理性質及幾何形狀。為了降低這種效應帶來的變形可能性，可以考慮使用帶有后處理功能的設備進行退火處理，通過緩慢加熱至特定溫度后再自然冷卻的方式消除部分內應力。
綜上所述，雖然PEEK材料本身具備諸多優點，但在加工環節仍需謹慎對待以避免發生變形現象。只有嚴格遵循正確的工藝參數設置，并結合先進的加工技術才能最大限度地保證產品質量穩定可靠。
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