首先，PEEK的熔融溫度通常在343℃左右，因此注塑機必須具備足夠的加熱能力。預熱階段至關重要，材料需在280320℃下充分預熱，以確保良好的流動性。同時，料筒溫度應保持均勻，避免局部過熱導致材料降解。
注射過程要求高壓高速，以克服PEEK較高的粘度。螺桿設計需采用漸變壓縮型，保證物料混合均勻且排氣良好。注射速度不宜過快，以免產生飛邊或缺料現象。保壓時間較長，通常在1020秒之間，有助于減少內部應力并提高制品精度。
模具溫度對于PEEK注塑同樣重要，一般控制在150180℃范圍內。較高的模溫可以改善表面光澤度，減少內應力，并促進結晶過程。冷卻階段建議使用強制冷卻系統，加快生產周期。
總之，PEEK注塑工藝復雜且要求嚴格，但通過合理設置參數，可以獲得高質量的成品，廣泛應用于航空航天、汽車工業及電子電氣等領域。
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