，準備階段至關很大。要將FEP原料進行預處理，包括干燥、篩選。因為FEP對水分敏感，于加工前必須確保材料干燥，通常于80120℃下烘干4小時以上。和此同時，要仔細篩選顆粒大小均勻原料，以確保后續加工一致性。
接著進入模壓成型階段。將干燥好FEP粉料裝入模具中，然后將模具置于壓力機上。加熱是關鍵步驟，一般將模具溫度升至300380℃之間，這一溫度范圍能夠使FEP達到優良流動性、粘接性。于此過程中，施加一定壓力〔通常為510MPa〕，促使FEP熔融并充滿模具腔體，從而形成所需形狀產品。
冷卻定型也是必不可少環節。當產品基本成型后，逐漸降低模具溫度直至室溫，并保持一定時間以確保產品完全固化。冷卻速度不宜過快，以免引發內應力或變形。
最后一步是脫模和修整。待產品完全冷卻后，從模具中取出成品，并對邊緣或表面進行必要修整處理，確保最終產品精度和質量。
通過上述步驟，FEP模壓加工可以制得高精度、高質量很多零部件，大量用途于電器、化工設備行業。這種方法不僅操作簡便，而且能夠很好控制產品尺寸精度、表面光潔度，是FEP制品生產中很大技術手段。
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