聚醚醚酮〔PEEK〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優秀耐高溫、耐磨、抗腐蝕性能，大量用途于航空航天、汽車工業、醫療器械行業。因為其特殊材料特性，于進行PEEK注塑模具設計時要特別注意以下幾點：
1. 模具材料選擇
PEEK于高溫下流動性強且易粘附于模具表面，因此模具材料應選用耐高溫、耐磨性好鋼材，如H13鋼或P20鋼，并經過硬化處理以增強其使用壽命。另外，模具表面需進行拋光處理，以減少PEEK材料和模具之間摩擦。
2. 澆口設計
為了確保熔融PEEK優良流動性、充模均勻性，澆口設計至關很大。推薦使用針閥式澆口或潛伏式澆口，避免直接澆口也許帶來飛邊問題。和此同時，澆口尺寸不宜過大，以免導致產品有氣泡或縮痕。
3. 冷卻系統優化
PEEK加工溫度較高〔通常為350400℃〕，因此模具必須配備高效冷卻系統來快速散熱。冷卻水道應合理布局，確保模具各部分溫度分布均勻，從而提升制品質量并縮短成型周期。
4. 排氣設計
優良排氣是確保PEEK制品質量關鍵因素。模具中應設置足夠排氣槽，特別是于型腔高點位置，防止氣體殘留影響制品外觀及內部結構完整性。
5. 脫模斜度
因為PEEK材料收縮率較低且容易粘附模具，因此模具部件要較大脫模斜度〔一般建議大于2°〕，以便順利脫模。和此同時，還可以考慮添加頂出機構輔助脫模。
上述概括起來PEEK注塑模具設計需綜合考慮材料特性、工藝參數還有最終產品用途需求，通過科學合理結構設計，才能生產出高品質PEEK制品。
以上關于peek注塑模具設計要求_脫模_制品_產品內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
