ECTFE噴涂工藝：
噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當粉末粒子從噴槍的噴嘴噴出并通過放電區時，會補充大量的電子，變成帶負電的粒子。吸附到帶正電的工件上。當粉體粘附到一定的厚度時，就會產生“同斥”的效果，粉體不能再被吸附，使各部位粉體層的厚度均勻，然后粉體層就會流入加熱固化后形成均勻的薄膜。地面。
2）粉末靜電噴涂工藝
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上部→除油→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下部
3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素
在粉末靜電噴涂中，除了工件表面預處理的質量外，影響噴涂質量的因素包括噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、噴涂量、粉末導電率、粉末粒徑、粉末粒徑、粉末與空氣的混合速度梯度等。
1、粉體電阻率
粉末的電阻率理想的是1010～1016 OHM/CM。如果電阻率過低，則容易造成粉體分散。如果電阻率過高，則會影響涂層厚度。
2、噴粉量
噴涂開始時，噴粉量對漆膜厚度有一定影響。一般噴涂量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50G/MIN～1000G/MIN范圍內。
3、粉體與空氣混合的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處粉末-空氣混合物的速度與噴涂距離的比值。在一定的噴涂時間內，漆膜厚度會隨著噴涂梯度的增加而減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是抗蝕膜厚度的主要參數。一般控制在距離工件10~25厘米，多采用噴槍形式決定。
5. 噴涂時間
噴涂時間和噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾個參數是相互影響的。當噴涂時間增加、噴涂距離較大時，噴涂電壓對漆膜厚度極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚增長速度的影響顯著降低。
4) 水分散粉末涂料
水分散粉末涂料是粉末涂料在水性介質中的穩定分散體。它結合了水性涂料和粉末涂料的優點。在該過程中可以使用所有常規方法，包括浸漬、刷涂、噴涂和靜電涂覆。
5) 粉末電泳涂裝
它是折合粉末涂料和電流涂料的產物，兼有兩者的特點。其基本原理是將粉末顆粒（一般要求小于40ΜM）分散在含有電泳樹脂的水溶液中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末顆粒為成膜物質，使粉末顆粒在DC中帶電。電場 電泳沉積以形成薄膜。適用于形狀復雜的工件的施工。
ECTFE噴涂優點：
①在常溫和高溫下，能抵抗大多數腐蝕性化學品和有機溶劑。
②ECTFE不會燃燒，可以防止火焰蔓延。
③ECTFE可制成粒狀材料進行成型和擠出成型，粉狀產品用于旋轉成型、流化床精加工和靜電精加工。
④ ECTFE噴涂及內村可防止金屬被環境腐蝕。 ⑤耐磨性和抗蠕變性遠高于PTEE、FEP和PFA。
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