ETFE靜電噴涂詳細工藝流程：
ETFE靜電噴涂基體處理包括除銹、去毛刺、用焊條填充空隙和小孔。除油一般采用高溫燒制，400℃保溫1小時，然后根據所需涂膜厚度選擇噴砂砂粒的大小。一般來說，厚度越大，砂粒越粗。
為了充分保護基材不受腐蝕，涂膜需要有一定的厚度，一般為100-3000μm，要達到足夠的厚度，需要多次噴涂。
為保證形成的涂膜具有良好的表面平整度和易帶電性，粒徑應小于150μm，但粒徑過小會出現流動性差、易堵塞噴槍的問題和低粉末裝載率。因此，粒徑小于30μm。零件的質量分數應小于1%，粒徑過小，重復施工次數增多，操作繁瑣，涂膜需多次加熱，有風險由于熱分解而產生的泡沫會增加。經過多次試驗，在平整度、減少施工次數、提高粉化率等方面取得了最佳平衡點。平均粒徑控制在70-120μm之間，顆粒形狀接近球形。 4次即可獲得總厚度至少為0.8mm的涂膜。施工過程順暢不堵槍，涂膜光滑無瑕。
ETFE靜電噴涂施工復雜。需要4到5次噴霧才能達到1mm的最大膜厚?？赏ㄟ^加入碳纖維、玻璃纖維等增加厚度，減少固化收縮。
異形件噴涂ETFE無接縫，結合力高，結合耐久性好。添加碳纖維的漆膜經過5-7次噴涂后總厚度可達1mm。
在附著力特別高的情況下，可以添加底漆。據介紹，目前進口底漆一般選擇普通改性ETFE和聚酰亞胺樹脂或復合使用環氧樹脂提高附著力，復合樹脂應選擇熔點或維卡軟化點溫度、耐熱性等熔融加工條件與ETFE相匹配的粉末樹脂。
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